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行星减速机和普通减速机的区别如下：
1.减速机的主要结构是行星齿轮，用于实现动力分流和多齿啮合的效果。
特点具有高刚性、高精度、高传动效好、高扭矩/小尺寸、终身免维护等特点。
它们大多安装在步进电机和刀架电机，用于降低速度、增加扭矩和匹配惯性。
2.与行星减速机相比，普通减速机的精度和传动。
价格也比产品低很多。
从普通减速机和行星减速机的工艺上来讲，减速机做工精细，精度，减速机的箱体采用球墨铸铁，大大提了箱体的钢性及抗震性。
齿轮均采用渗碳淬火处理，得到硬耐磨表面，齿轮热处理后全部磨齿，太原皮带减速机，所以比普通减速机要使用寿命长而且运行中产生的噪音会相对较小。
太原皮带减速机
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行星减速机的安装步骤
1.安装前，检查确认电机和行星减速机是否完好，并严格检查电机减速机连接的零件尺寸是否匹配。
这是电机的定位凸台、输入轴和减速机槽的尺寸和配合公差。
2.拧下减速机法兰外侧防尘孔上的螺丝，调整PCS系统的夹紧环，使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角拧紧。
之后，拿走电机轴键。
3.将电机与行星减速机自然连接。
连接时，需要应确保减速机输出轴与电机，输入轴的同心度一致，太原皮带减速机生产厂家，两者的外法兰应平行。
由于同心度不一致，电机轴会断裂或减速机齿轮会磨损。
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齿轮加工误差容易导致噪声；齿轮加工时产生的误差导致噪声主要是由于齿距累积误差及齿形误差造成的。
齿距累积误差是由于制齿时齿坯的回转轴线与齿轮工作时的回转轴线不重合造成齿轮齿厚不均匀。
齿形误差主要是滚刀在制造、刃磨和安装中存在误差造成齿面出棱、齿形不对称、根切及后续加工校正不充分，使齿轮传动不平稳。
出现脉动、根切及打齿现象进而产生噪声。
内齿圈及行星架加工误差导致噪声；内齿圈径向跳动误差对浮动件的浮动量影响重大。
因此对其内齿圈径向跳动量应严格控制。
内齿圈由于加工和热处理工艺选择不当。
造成热处理后齿形、齿向及齿距等参数都发生变化也是导致噪声重要原因之一。
行星轮架加工过程中行星轮轴位置度偏差直接影响齿轮副的侧隙．必要的侧隙对减速机的正常运转、润滑、热胀冷缩不卡堵十分重要，但侧隙过大会在正反转换向时产生冲击从而产生噪声。
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